江苏PVC造粒机组 电线电缆料造粒机 磨面热切机组PVC造粒生产线
1、 将pVc物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入gls-上阶平行双螺杆挤出机
2、 gld-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。然后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径gld-下阶单螺杆挤出机。
3、 gld－下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，
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在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。
4、 风冷模面热切切下的粒子，经过二级风 将pVc物料投入冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装；
pVc电缆料造粒机；高混机——螺旋自动上料机——双螺杆造粒机——单螺杆造粒机——对吹热切机头——级旋风分离器——二级旋风分离器——加长风冷振动筛——成品料仓；
这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂 将pVc物料投入。由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢？通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂，会使用一些低档滑剂，这些低档滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。欢迎咨询: pVc电缆料配方 双螺杆造粒机 电缆料造粒机
