原料准备
聚合物材料:根据胶带性能要求,选择如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子材料作为基膜原料,以及用于胶水的丙烯酸酯、橡胶等材料。
添加剂:准备阻燃剂、抗氧化剂、增塑剂、消泡剂、着色剂等添加剂,以满足胶带的阻燃、抗氧化、柔韧性、外观等性能需求。
辅助材料:包括底纸、离型纸等,用于在生产过程中支撑和保护胶带,以及便于后续的加工和使用。
基膜生产
搅拌混合:将聚合物材料投入搅拌设备中,根据需要分批次加入玻璃纤维、添加剂等,进行充分搅拌混合,使各成分均匀分散。
挤出成型:搅拌完成后,将混合物送入挤出机,在一定的温度和压力下,将其挤出成片状或管状的基膜雏形。
压延处理:通过压延设备对挤出的基膜进行进一步的压延,使其厚度均匀、表面光滑,达到所需的基膜厚度和性能要求。
收卷存放:将压延好的基膜进行收卷,存放于合适的环境中,等待后续的涂胶工序。
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胶水制备
原料混合:按照配方要求,将丙烯酸异辛酯、丙烯酸产品、硫化氧化锆、增塑剂等原料投入反应釜中。
反应搅拌:在一定的温度和搅拌速度下,使原料进行充分的化学反应和混合,反应过程中可能需要充入氮气等惰性气体,以防止氧化反应。
添加剂加入:反应完成后,加入阻燃剂、抗氧化剂、消泡剂等添加剂,继续搅拌均匀,形成具有所需性能的胶水。
涂胶复合
胶水涂布:将制备好的胶水转移至刮刀涂布机、辊涂机或喷涂机等
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